| Revista: | Científica (México, D.F.) |
| Base de datos: | |
| Número de sistema: | 000594466 |
| ISSN: | 1665-0654 |
| Autores: | Montijo-Valenzuela, Eliel Eduardo1 Cano-Martínez, Oscar Ernesto1 Ramírez-Torres, Flor1 |
| Instituciones: | 1Tecnológico Nacional de México, Instituto Tecnológico de Hermosillo, |
| Año: | 2020 |
| Volumen: | 24 |
| Número: | 1 |
| Paginación: | 59-65 |
| País: | México |
| Idioma: | Español |
| Resumen en inglés | This research work deals with the implementation of continuous improvement in the area of STM (Microelectronic Technology Systems) in the service company in the electronic manufacturing located in the northwest of the country. The objective of the research is to implement the Kaizen methodology and 5's in the maintenance area, derived from an increase in downtime of 45% since 2015, due to poor organization and classification of tools in the warehouse area. It is proposed to implement, within the 5's methodology, a visual traffic light system (color labeling), to identify the status of feeders (optimal for use or maintenance), inventoried feeders, a preventive maintenance plan and corrective, an automated system for the maintenance area based on a bar code detection system and order, organize and clean the maintenance area. The implementation of these systems had a decrease of 28.32% in downtime, in a total of 5 weeks in which the implementation of the system was compared. |
| Resumen en español | Este trabajo de investigación trata de la implementación de mejora continua en el área de STM (Sistemas de Tecnología Microelectrónica) de una empresa de servicios, en la manufactura electrónica ubicada en el noroeste del país. El objetivo de la investigación es implementar la metodología Kaizen y 5's en el área de mantenimiento, derivado de un incremento de tiempos muertos de un 45% desde 2015, producto de una mala organización y clasificación de herramientas en el área de almacén. Se propone implementar, dentro de la metodología de 5's, un sistema visual de semáforo (etiquetado de colores), para identificar el estatus de los alimentadores (óptimos para uso o para mantenimiento), inventariado de los alimentadores, un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, un sistema automatizado para el área de mantenimiento basado en un sistema de detección de códigos de barra y ordenar, organizar y limpiar el área de mantenimiento. La implementación de estos sistemas tuvo una disminución del 28.32% en tiempos muertos, en un total de 5 semanas en las que fue comparado la implementación del sistema. |
| Palabras clave: | mejora continua, Kaizen, 5''s, mantenimiento, industria de manufactura eléctrica |
| Keyword: | continuous improvement, Kaisen, 5''s, maintenance, electronic manufacturing industry |
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