Determinación del costo energético de la cosecha mecanizada del arroz



Título del documento: Determinación del costo energético de la cosecha mecanizada del arroz
Revue: Revista ciencias técnicas agropecuarias
Base de datos: PERIÓDICA
Número de sistema: 000416041
ISSN: 1010-2760
Autores: 1
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Instituciones: 1Instituto Nacional de Ciencias Agrícolas, Unidad Científico Tecnológica Los Palacios, Los Palacios, Pinar del Río. Cuba
2Universidad Agraria de La Habana "Fructuoso Rodríguez Pérez", Facultad de Ciencias Técnicas, San José de las Lajas, Mayabeque. Cuba
3Instituto de Investigaciones de Granos, Bauta, Artemisa. Cuba
4Empresa Agroindustrial de Granos “Los Palacios”, Los Palacios, Pinar del Río. Cuba
Año:
Periodo: Oct-Dic
Volumen: 25
Número: 4
Paginación: 32-38
País: Cuba
Idioma: Español, inglés
Tipo de documento: Nota breve o noticia
Enfoque: Analítico, prospectivo
Resumen en español El previsible agotamiento de los combustibles fósiles y el daño irreversible que se ocasiona al medio ambiente, exige la adopción de nuevas estrategias en materia de energía. El objetivo del presente trabajo fue determinar el costo energético de la cosecha mecanizada de arroz y comparar el costo energético de los distintos anchos de trabajo de las máquinas cosechadoras más utilizadas (CLAAS DOMINATOR y NEW HOLLAND TC 57), en las condiciones de la Empresa Agroindustrial de Granos “Los Palacios”. Los resultados obtenidos posibilitaron conocer la estructura del costo energético total horario para las cosechadoras estudiadas, siendo la energía correspondiente al combustible, la que representa el mayor consumidor de todas las energías parciales con 70% (3 353 MJ/h), seguido de la energía en reparación/mantenimiento con un 15% (719 MJ/h), siendo despreciable lo secuestrado en lubricantes y mano de obra con un 3,4 %(168 MJ/h) y 0,1% (6 MJ/h) respectivamente. Las cosechadoras CLAAS DOMINATOR presentaron el mayor costo energético total por área trabajada (2 596 MJ/ha), pero a la vez alcanzaron el mejor costo energético total por masa cosechada (562 MJ/t), reafirmándose que son las más productivas. El costo energético más elevado por combustible consumido lo presentó la cosechadora NEW HOLLAND TC 57 con un 70% del total. Con la aplicación de estos resultados se logra en la Empresa Agroindustrial de Granos “Los Palacios” un ahorro considerable de combustible por campaña y se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero
Resumen en inglés The foreseeable depletion of fossil fuels and the irreversible damage to the environment requires the adoption of new strategies on energy. The aim of this study was to determine the energy cost of mechanized harvesting of rice and compare the energy cost of the most commonly used harvesting machines with different working widths (CLAAS DOMINATOR and NEW HOLLAND TC 57), under the conditions of the Grain Agribusiness Enterprise “Los Palacios”. The results made it possible to know the structure of the total hourly energy cost for the harvester machines studied, being the corresponding fuel energy the one which represents the largest consumer of all partial energies with 70% (3 353 MJ/h), followed by repairing / maintenance energy with 15% (719 MJ/h), being inconsiderable the sequestered in lubricants and workforce with 3.4% (168 MJ/h) and 0.1% (6 MJ / h), respectively. CLAAS DOMINATOR harvester machines had the greatest total energy cost per worked area (2 596 MJ/ha), but they also achieved the best overall energy cost per harvested mass (562 MJ/t), confirming they are the most productive ones. The higher energy cost per fuel consumed corresponded to NEW HOLLAND TC 57 harvester machine with 70% of the total. With the application of these results the Grain Agribusiness Enterprise “Los Palacios” achieve a considerable fuel saving per campaign and greenhouse gases emissions are reduced
Disciplinas: Agrociencias,
Ingeniería
Palabras clave: Fitotecnia,
Equipo y maquinaria,
Ingeniería ambiental,
Cosechadoras,
Consumo de energía,
Combustibles,
Rendimiento,
Costo energético
Keyword: Agricultural sciences,
Engineering,
Crop husbandry,
Environmental engineering,
Equipment and machinery,
Harvesters,
Energy consumption,
Fuels,
Yield,
Energetic cost
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