| Revue: | Acta scientiarum. Technology |
| Base de datos: | PERIÓDICA |
| Número de sistema: | 000321729 |
| ISSN: | 1806-2563 |
| Autores: | Rodrigues, Jean Robert Pereira1 Cruz, Claudionor2 Franco, Sinesio Domingues2 Rodrigues, Roberto Pereira3 Assuncao, Wellinton1 |
| Instituciones: | 1Universidade Estadual do Maranhao, Centro de Ciencias Tecnologicas, Sao Luis, Maranhao. Brasil 2Universidade Federal de Uberlandia, Faculdade de Engenharia Mecanica, Uberlandia, Minas Gerais. Brasil 3Universidade Estadual de Campinas, Departamento de Engenharia de Materiais, Campinas, Sao Paulo. Brasil |
| Año: | 2008 |
| Volumen: | 30 |
| Número: | 2 |
| Paginación: | 173-179 |
| País: | Brasil |
| Idioma: | Portugués |
| Tipo de documento: | Artículo |
| Enfoque: | Experimental, aplicado |
| Resumen en inglés | It is known that Electrical Discharge Machining (EDM) is a thermal process in which extremely high temperatures (in excess of 1200°C) can occur in the machining area. Consequently, it is easy to understand that during each electric discharge, high temperatures are generated, causing local fusion or even evaporation of the machined material. In each discharge, a crater is formed in the material and a small crater is formed in the electrode. Of every melted material produced in each discharge, only 15% or less is removed using dielectric fluid. The remaining melted material solidifies, forming a wrinkled surface. The characteristics of the obtained surface – overlap of craters, globules of sullage, chimneys, bubbles (formed when the gases arrested are liberated through the resolidified material) – are revealed through an analysis using a scanning electron microscope. The proposed work has as its objective to study the effect of the addition of SiC powder into several dielectric fluids, on microcrack formation of high-speed steel (ABNT M2), during electrical discharge machining. The results show that the samples machined with the addition of SiC powders presented significant reduction in the number of microcracks in the machined surface, when compared with those machined with conventional EDM |
| Resumen en portugués | É sabido que a Usinagem por Descargas Elétricas (EDM) é um processo térmico em que pode haver temperaturas muito elevadas (superiores a 1.200°C) na região de usinagem. Consequentemente é fácil de entender o fato de as peças usinadas por EDM apresentarem camadas superficiais endurecidas, refundidas e com elevado número de microtrincas superficiais. A formação de microtrincas está associada com o desenvolvimento de altas tensões térmicas que excedem a tensão máxima de resistência do material. Além disso, as microtrincas superficiais penetram em profundidade com extensões que dependem da energia de descarga. O trabalho proposto tem por objetivo estudar o efeito da adição de pó de SiC em vários fluidos dielétricos, sobre a geração de microtrincas superficiais, no aço rápido ABNT M2, durante a usinagem por descargas elétricas. Os resultados apresentados mostram redução da quantidade de microtrincas nas superfícies usinadas, quando se adiciona pó de SiC ao dielétrico, quando comparadas com as usinadas com EDM convencional |
| Disciplinas: | Ingeniería |
| Palabras clave: | Ingeniería de materiales, Ingeniería industrial, Ingeniería metalúrgica, Electroerosión, Mecanizado por descarga eléctrica, Fluidos Dielétricos, Carburo de silicio, Cráteres, Microgrietas |
| Keyword: | Engineering, Industrial engineering, Materials engineering, Metallurgical engineering, Electroerosion, Electrical discharge machining, Dielectric fluids, Silicon carbide, Craters, Microcracks |
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