| Revista: | Revista de ciencias empresariais da UNIPAR |
| Base de datos: | CLASE |
| Número de sistema: | 000463724 |
| ISSN: | 1517-6304 |
| Autores: | Bonifacio, Deivit Zirondi1 Costa, Cassia Kely Favoretto1 Massuda, Ely Mitie Gimenes, Regio Marcio Toesca2 |
| Instituciones: | 1Centro Universitario de Maringa, Maringa, Parana. Brasil 2Universidade Paranaense, Umuarama, Parana. Brasil |
| Año: | 2013 |
| Periodo: | Ene-Jun |
| Volumen: | 14 |
| Número: | 1 |
| Paginación: | 35-56 |
| País: | Brasil |
| Idioma: | Portugués |
| Tipo de documento: | Artículo |
| Enfoque: | Analítico, descriptivo |
| Resumen en español | El objetivo de este estudio ha sido aplicar el ciclo PDCA para identificar problemas que generan elevado índice de rechazo en el proceso de envasado en la empresa de fabricación de perfiles de aluminio. Además, tratamos de proponer cambios para mejorar la eficiencia productiva y la rentabilidad de la empresa. Para ello, se utilizó el ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) y herramientas de calidad. Con el calentamiento del mercado brasileño en la construcción civil y la llegada de nuevas empresas en el sector de perfiles de aluminio extruido, se convierte innegable mayor competitividad entre las empresas del segmento. La búsqueda por la productividad, reducción de costos y aumento de la eficiencia dejaron de ser diferenciales competitivos para convertirse en factores decisivos para la salud y la supervivencia de la empresa en el mercado. Con eso, el sector de extrusión de aluminio tiene la necesidad de identificar las pérdidas potenciales en el proceso productivo y factores de éxito necesarios para la satisfacción del cliente. La eficiencia en la fabrica en estudio está siendo gravemente perjudicada por el alto índice de rechazo de material en el proceso de envases, índice ése inferior a los objetivos fijados por la empresa y el número de competidores. La alta tasa de rechazo en el envase provoca aumento en los costes de producción. Por lo tanto, con la aplicación de esas herramientas se produjo disminución de 25,5% de material rechazado en el sector de embalaje |
| Resumen en inglés | The aim of this study is to apply the PDCA cycle to identify problems generating a high rate of rejection in the packaging process of a company manufacturing aluminum profiles. In addition, the authors sought to propose changes to improve the production efficiency and the company’s profitability. In order to achieve this, the authors used the PDCA cycle (Plan, Do, Check, Act) and quality tools. With the warming of the Brazilian civil construction sector and the advent of new entrants in the sector of extruded aluminum profiles, there is undeniably greater competitiveness among companies in that segment. The quest for productivity, cost reduction and increased efficiency are no longer competitive advantages, they have become decisive factors for the health and survival of the company in the market. Thus, the aluminum extrusion industry has the need to identify potential losses in the production process bottlenecks and success factors to reach customer satisfaction. The efficiency of the plant under study is severely hampered by the high rate of material rejection in the packaging process, with such index below the targets set by the company and targets at their competitors. The high rejection rate in the package causes an increase in production costs. Therefore, the use of these tools produced a 25.5% decrease in rejected material in the packaging sector |
| Resumen en portugués | O objetivo deste estudo foi a aplicação do ciclo PDCA para identificação de problemas que geram elevado índice de rejeição no processo de embalagem em empresa de fabricação de perfis de alumínio. Além disso, buscou-se propor mudanças que melhorem a eficiência produtiva e a lucratividade da empresa. Para isso, foi utilizado o ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) e as ferramentas da qualidade. Com o aquecimento do mercado brasileiro da construção civil e o advento de novos entrantes no setor de extrusão de perfis de alumínio, torna-se inegável a maior competitividade entre as empresas do segmento. A busca pela produtividade, redução de custos e maior eficiência deixaram de ser diferenciais competitivos para se tornarem fatores decisivos para a saúde e sobrevivência da empresa no mercado. Com isso, o setor de extrusão de alumínio tem a necessidade de identificar as potenciais perdas no processo produtivo, gargalos e fatores de sucesso necessários para a satisfação do cliente. A eficiência na fábrica em estudo está sendo fortemente prejudicada pelo alto índice de rejeição de material no processo de embalagem, índice esse inferior às metas estabelecidas pela empresa e aos números dos concorrentes. O alto índice de rejeição na embalagem provoca um aumento nos custos de produção. Portanto, com a aplicação dessas ferramentas obteve-se uma diminuição de 25,5% de material rejeitado no setor de embalagem |
| Disciplinas: | Economía |
| Palabras clave: | Economía industrial, Brasil, Industria manufacturera, Aluminio, Productividad |
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