Journal: | Facultad de Ingeniería - Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia |
Database: | PERIÓDICA |
System number: | 000441691 |
ISSN: | 0121-1129 |
Authors: | Colpas Ruiz, María Angélica1 Gnecco Molina, Camilo1 Jiménez Rodríguez, Gabriel Antonio1 Pérez Mendoza, José Andrés1 Higuera Cobos, Oscar Fabián1 |
Institutions: | 1Universidad del Atlántico, Barranquilla, Atlántico. Colombia |
Year: | 2019 |
Season: | Jul-Sep |
Volumen: | 28 |
Number: | 52 |
Country: | Colombia |
Language: | Inglés |
Document type: | Artículo |
Approach: | Aplicado, descriptivo |
Spanish abstract | Este trabajo reporta la obtención de un pigmento anticorrosivo compuesto principalmente por hematita (ɑ-Fe2O3) a partir de un residuo siderúrgico en polvo proveniente de la cascarilla de óxido superficial de varillas de acero para refuerzo de concreto. Este residuo está compuesto principalmente por Fe2O3 (87.97 %), SiO2 (6.13 %), CaO (1.88 %), Al2O3 (1.30%) y MnO (0.77 %). El óxido de hierro total del residuo está constituido por las siguientes fases cristalinas: magnetita, maghemita, wustita, lepidocrocita, goetita y hematita. La producción de un pigmento con alto contenido de hematita fue posible gracias al alto contenido de óxidos de hierro precursores, los cuales fueron calcinados a diferentes temperaturas (750-850 °C) y tiempos de sostenimiento (0.5-1.50 h). Para caracterizar químicamente el contenido de hierro e identificar sus fases en óxidos de hierro, se utilizaron las técnicas de fluorescencia de rayos X (XRF) y difracción de rayos X (XRD). Los resultados mostraron que el pigmento con mayor cantidad de hematita (ɑ-Fe2O3) se obtuvo a una temperatura de calcinación de 850 °C y un tiempo de sostenimiento de1.00 h |
English abstract | This work reports the obtaining of an anticorrosive pigment mostly constituted by hematite (ɑ-Fe2O3) from a powder steel industry waste from rust scale of steel reinforcing bars. This residue is mainly composed by Fe2O3 (87.97 %), SiO2 (6.13 %), CaO (1.88 %), Al2O3 (1.30%) and MnO (0.77 %). The total iron oxide of the residue is constituted by the following crystalline phases: magnetite, maghemite, lepidocrocite, wüstite, goethite and hematite. The production of a pigment with a high content of hematite was possible thanks to the high content of precursor iron oxides, which were calcined at different temperatures (750-850 °C) and holding times (0.5-1.50 h). For characterizing the iron content chemically and to identify their iron oxides phases, it was used X-ray fluorescence (XRF) and X-ray diffraction (XRD). The results showed that the pigment with the highest amount of hematite (ɑ-Fe2O3) was obtained at a calcination temperature of 850 °C and a holding time of 1.00 h |
Portuguese abstract | Este trabalho reporta a obtenção de um pigmento anticorrosivo composto principalmente por hematita (ɑ-Fe2O3) a partir de um resíduo siderúrgico em pó proveniente do farelo de óxido superficial de varetas de aço para reforço de concreto. Este resíduo está composto principalmente por Fe2O3 (87.97%), SiO2 (6.13%), CaO (1.88%), Al2O3 (1.30%) e MnO (0.77%). O óxido de ferro total do resíduo está constituído pelas seguintes fases cristalinas: magnetita, wustita, lepidocrocita e hematita. A produção de um pigmento com alto conteúdo de hematita foi possível graças ao alto conteúdo de óxidos de ferro precursores, os quais foram calcinados a diferentes temperaturas (750-850 °C) e tempos de sustentação (0.5-1.50 h). Para caracterizar quimicamente o conteúdo de ferro e identificar suas fases em óxidos de ferro, utilizaram-se as técnicas de fluorescência de raios X (XRF) e difração de raios X (XRD). Os resultados mostraram que o pigmento com maior quantidade de hematita (ɑ-Fe2O3) se obteve a uma temperatura de calcinação de 850 °C e um tempo de sustentação de1.00 h |
Disciplines: | Ingeniería, Química |
Keyword: | Ingeniería metalúrgica, Ingeniería química, Química industrial, Difracción de rayos X, Hematita, Oxidos de hierro, Pigmentos anticorrosivos, Resíduos siderúrgicos, Tratamiento térmico |
Keyword: | Metallurgical engineering, Chemical engineering, Industrial chemistry, Anticorrosive pigments, Hematite, Iron oxides, Siderurgical slag, Thermal treatment, X-ray diffraction |
Full text: | Texto completo (Ver HTML) Texto completo (Ver PDF) |