Revista: | Ceramica industrial |
Base de datos: | PERIÓDICA |
Número de sistema: | 000428786 |
ISSN: | 1413-4608 |
Autores: | Bosa, Aline1 Ferro, André Silvestri1 Wanderlind, Augusto1 Pasini, Djeisa1 Patrício, Marcelo Casagrande1 Tassi, Reginaldo1 Modesto, Claudio de Oliveira1 Noni-Junior, Agenor de1 Cargnin, Maykon1 |
Instituciones: | 1Instituto Maximiliano Gaidzinski, Cocal do Sul, Santa Catarina. Brasil |
Año: | 2007 |
Volumen: | 12 |
Número: | 6 |
Paginación: | 32-36 |
País: | Brasil |
Idioma: | Portugués |
Tipo de documento: | Artículo |
Enfoque: | Analítico, crítico |
Resumen en portugués | Resumo: Um dos objetivos do processo de moagem é a redução do tamanho das partículas das matérias-primas, através da ação dos corpos moedores. No processo de moagem via úmida tradicionalmente são utilizados moinhos de bolas, podendo estas ser de alta alumina, pedras de sílex ou porcelana. O choque e o atrito provocado entre os corpos moedores e o material a moer promove a redução das partículas, juntamente com um desgaste dos corpos moedores, alterando a relação entre a carga de bolas com a carga de material a moer, aumentado gradativamente o tempo de moagem, sendo necessário realizar reposições periódicas de elementos moedores. Industrialmente se observa grandes variações no tempo de moagem. O objetivo desde trabalho foi avaliar o nível de importância de três fatores sobre a variação do tempo de moagem. Os fatores considerados foram resíduo in natura das matérias-primas, relação carga de bolas/carga de material e resíduo final. Os resultados sugerem que estes fatores são responsáveis por aproximadamente 66% das variações nos tempos de moagem do sistema estudado |
Disciplinas: | Ingeniería |
Palabras clave: | Ingeniería industrial, Materias primas, Molienda, Molinos de bolas |
Keyword: | Ball mills, Grinding, Industrial engineering, Raw materials |
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