| Revista: | Journal of the Mexican Chemical Society |
| Base de datos: | PERIÓDICA |
| Número de sistema: | 000373944 |
| ISSN: | 1665-9686 |
| Autores: | Iturbe García, José Luis1 García Núñez, Manolo Rodrigo2 López Muñoz, Beatriz Eugenia1 |
| Instituciones: | 1Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, Departamento de Química, México, Distrito Federal. México 2Universidad Nacional Autónoma de México, Facultad de Estudios Superiores Zaragoza, México, Distrito Federal. México |
| Año: | 2010 |
| Periodo: | Ene-Mar |
| Volumen: | 54 |
| Número: | 1 |
| País: | México |
| Idioma: | Inglés |
| Tipo de documento: | Artículo |
| Enfoque: | Experimental |
| Resumen en español | El intermetálico Mg2Ni se sintetizó a partir de sus elementos básicos mediante aleado mecánico. La mezcla de elementos se molió durante 10 horas a baja temperatura y en atmósfera de argón. El molino de aleado mecánico de alta energía utilizado en la preparación de la aleación fue diseñado y construido en el ININ. Se mantuvo una relación de peso de los medios de molienda/intermetalico de 10:1. Estos materiales se colocaron en un contenedor de acero inoxidable y tres medios de molienda de 12.7 mm de diámetro. La preparación del compuesto Mg2Ni se realizó en una pequeña caja de guantes hecha de lucita y también fue construida en nuestro Instituto para evitar la presencia de oxígeno. La evolución del intermetálico durante el tiempo de molienda se caracterizo por difracción de rayos X y microscopía electrónica de barrido. La reacción de hidrogenación se llevo a cabo en un micro-reactor controlando presión y temperatura, la cantidad de hidrógeno en el intermetálico se evaluó mediante análisis termogravimétrico |
| Resumen en inglés | Mg2Ni was synthesized by a solid state reaction from the constituent elemental powder mixtures via mechanical alloying. The mixture was ball milled for 10 h at room temperature in an argon atmosphere. The high energy ball mill used here was fabricated at ININ. A hardened steel vial and three steel balls of 12.7 mm in diameter were used for milling. The ball to powder weight ratio was 10:1. A small amount of powder was removed at regular intervals to monitor the structural changes. All the steps were performed in a little lucite glove box under argon gas, this glove box was also constructed in our Institute. The structural evolution during milling was characterized by X-ray diffraction and scanning electron microscopy techniques. The hydrogen reaction was carried out in a micro-reactor under controlled conditions of pressure and temperature. The hydrogen storage properties of mechanically milled powders were evaluated by using a TGA system. Although homogeneous refining and alloying take place efficiently by repeated forging, the process time can be reduced to one fiftieth of the time necessary for conventional mechanical milling and attrition |
| Disciplinas: | Química, Física y astronomía |
| Palabras clave: | Química organometálica, Física nuclear, Aleaciones, Almacenamiento de hidrógeno, Intermetálicos, Difracción de rayos X, Microscopía electrónica de barrido |
| Keyword: | Chemistry, Physics and astronomy, Organometallic chemistry, Nuclear physics, Alloys, Hydrogen storage, X-ray diffraction, Scanning electron microscopy |
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