| Revista: | Centro azúcar |
| Base de datos: | PERIÓDICA |
| Número de sistema: | 000388198 |
| ISSN: | 0253-5777 |
| Autores: | Peralta, Luis M1 O'Farril, María E1 Arteaga, Luis E2 Díaz, Jasmani1 Varela, Serguey3 |
| Instituciones: | 1Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas, Departamento de Ingeniería Química, Santa Clara, Villa Clara. Cuba 2Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas, Centro de Análisis de Procesos, Santa Clara, Villa Clara. Cuba 3Unión Cuba-Petróleo, Cienfuegos. Cuba |
| Año: | 2011 |
| Periodo: | Jul-Sep |
| Volumen: | 38 |
| Número: | 3 |
| Paginación: | 19-29 |
| País: | Cuba |
| Idioma: | Español |
| Tipo de documento: | Artículo |
| Enfoque: | Analítico, prospectivo |
| Resumen en español | La Obtención de azufre a partir de los gases ácidos residuales, ricos en ácido sulfhídrico, que se producen en el proceso de hidrofinación de Diésel y Nafta en las refinerías de petróleo, resulta a la vez que una medida de descontaminación del medio ambiente, una contribución al valor agregado de la producción en una refinería. Para este propósito, el proceso más utilizado en el mundo es el llamado proceso de Claus. El mismo se desarrolla en dos etapas de reacción, la primera en un horno de combustión donde se quema el gas ácido y la segunda en un reactor catalítico a más baja temperatura para favorecer el rendimiento en azufre hasta valores superiores al 95%. Luego el azufre es separado de los gases residuales por condensación. El problema es obtener un alto rendimiento en azufre, mientras se minimiza el consumo de energía y se incrementa la vida útil del catalizador, aprovechando consistentemente la capacidad de producción. En este trabajo se pretende modelar el proceso con la ayuda de un simulador profesional de plantas químicas (HYSYS 3.2 y PSI v.1993 ) y analizar el efecto de las variables operacionales fundamentales en sus resultados |
| Resumen en inglés | Obtaining sulfur from waste gases rich in hydrogen sulfide produced in the hydrotreatment of diesel and naphtha in oil refineries, has a direct contribution to lowering the environmental impact of this industry, and to increase the added value of production at a refinery. For this purpose, the most widely used process in the world is the socalled Claus process. This technology takes place in two reaction stages, the first in a combustion furnace where acid gas is burned, and the second, in a catalytic reactor at a lower temperature, to obtain a recovery of sulfur to levels above 95%. After that, the sulfur is separated from the waste gases by condensation. The problem is to obtain a high yield in sulfur, while minimizing energy consumption and increases the lifetime of the catalyst without affecting the production capacity. This paper models the process with the professional chemical plant simulator (HYSYS 3.2 and PSI v.1993) and to analyze the effect of key operational variables in the results |
| Disciplinas: | Ingeniería |
| Palabras clave: | Ingeniería química, Azufre, Residuos industriales, Industria petrolera, Proceso de Claus, Modelos computacionales |
| Keyword: | Engineering, Chemical engineering, Sulfur, Industrial wastes, Petroleum industry, Claus process, Computational models |
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