Aplicación de la filosofía Lean Manufacturing en un proceso de producción de concreto



Título del documento: Aplicación de la filosofía Lean Manufacturing en un proceso de producción de concreto
Revista: Ingeniería industrial : actualidad y nuevas tendencias
Base de datos: PERIÓDICA
Número de sistema: 000441375
ISSN: 1856-8327
Autores: 1
Instituciones: 1Universidad de Carabobo, Departamento de Investigación Operativa, Valencia, Carabobo. Venezuela
Año:
Periodo: Jun
Volumen: 4
Número: 15
Paginación: 7-24
País: Venezuela
Idioma: Español
Tipo de documento: Artículo
Enfoque: Aplicado, descriptivo
Resumen en español La presente investigación tiene como propósito la aplicación de la filosofía Lean Manufacturig en un proceso de producción de concreto premezclado, en el cual se detectó una variedad de desperdicios, siendo los más impactantes las demoras que aunado a los factores de integración y comunicación interna y externa incidieron negativamente en la productividad de dicho proceso. En primer lugar se desarrolló un mapa de la cadena valor, de igual manera se definieron las variables de medición para establecer las comparaciones básicas de un antes y un después utilizando los conceptos del indicador OEE (Eficiencia General del Equipo), el cual resultó no aceptable con un valor de 64,09%. Luego se propusieron estrategias de mejoras dando como resultado cinco soluciones asociadas a los diversos desperdicios encontrados, por último se puso en marcha una prueba piloto en un periodo de tres meses donde se aplicó una de las soluciones asociadas a las demoras generadas por el desabastecimiento de materias primas, seguidamente se realizó una evaluación de dichos resultados mediante la utilización del sistema de indicadores ya mencionados, impulsando el nivel de OEE a una posición de 65,29% solo con la implementación de la prueba piloto
Resumen en inglés The purpose of this research is the application of Lean Manufacturing philosophy in a ready-mix concrete production process, in which a variety of waste was detected, the most shocking delays together with the integration and internal and external communication factors negatively affected the productivity of the process. First a map of the chain value was developed, as well as the measurement variables were defined in order to establish basic comparisons in using before and after the concepts of OEE indicator, which was not acceptable with a value of 64.09%. Then improvement strategies resulted in five solutions associated with a variety of waste found, finally was launched a pilot project for a three months period where one of the solutions associated with delays generated by shortages of materials was applied, afterward an evaluation of these results was performed using the already mentioned indicators system, boosting the level of OEE to a position of 65.29% only with the implementation of the pilot
Disciplinas: Ingeniería
Palabras clave: Procesos industriales,
Ingeniería industrial,
Industria cementera,
Manufactura inteligente,
Valor agregado
Keyword: Lean manufacturing,
Added value,
Cement industry,
Industrial engineering,
Industrial processes
Texto completo: http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/Inge-Industrial/